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                                       ——高效、务实、创新、共赢                
行业典型客户案例

 

行业背景:
        整车企业应如何获得领先优势,并在未来的角逐中胜出,而不是被淘汰?柔性生产和价值链整合成为当务之急。利用IT再造流程,打造核心竞争力,帮助企业解决目前存在的召回,追溯,应急订单排产等困境,已经成了志在长远的汽车业领袖们不约而同的选择。汽车企业的竞争已经日益演变为不同业务流程和不同IT系统能力的竞争。

 

行业特点及管理需求:
(1)实现质量分析和质量追溯,为汽车召回打好基础;
(2)实现车间管理透明化,打破“黑箱作业”,质量、生产、设备、部件的信息和状态一目了然,提高管理水平;
(3)能够及时发现生产现场的问题,并及时作出处理;
(4)进行实时的质量信息采集和监控,变事后分析为事前预防,降低缺陷率;
(5)实现信息集中保存,资源共享,提高数据的及时性和准确性。系统自动生成各种例行质量、设备等报表; 
(6)实现企业生产过程中的同步控制,生产与零部件供应同步、分厂生产同步、车辆生产与管理同步,缩短从订单到交车的周期。

 

比邻解决方案的主要功能:
(1)生产排序功能
根据日生产计划、平准化等原则,排定上线顺序计划;
(2)车辆跟踪功能
油漆车身进入总装后,进行生产装配、检测,收集生产数据,建立生产信息档案和生产线的监控;根据生产情况进行信息广播;

 
(3)物料拉动功能
根据生产情况,拉动综合仓库和直投料供应商的供料(看板供料、JIT供料、JIS供料);线边库进行物料的接收;
(4)质量检验功能
生产完成的整车进行Audit抽测;
质量问题准确传递和及时处理,减少解决问题的时间;
(5)车辆追溯功能 
建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等);建立质量追溯链,实现正反向追溯,追溯至供应商和人员。 


 

比邻解决方案实施效益:
(1)结合制造约束条件和最优化原则,建立最佳生产次序;
(2)后拉式生产管理方式,拉动生产和供料,建立需求拉动的供应网络体系,实现准时化生产;

(3)整车生产过程控制管理,实现车辆一车一单跟踪监控;
(4)生产异常的及时处理,提高问题处理效率和生产效率;
(5)建立整车质量信息,满足质保和召回管理要求,实现整车质量追溯;
(6)车间、仓库及时准确的信息传递,保证精确高效的物流供应; 
(7)有效的底层设备管理,减少设备停线时间,保证产品质量;
(8)建立数字化的现场管理和统计,优化生产流程;
(9)实现和ERP(如SAP)、现场设备等系统集成,提高系统的处理效率和准确率。 

                                                                                                   
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