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变频器行业-MES解决方案

——高效、务实、创新、共赢                
行业典型客户案例

行业特点:
     目前,我国变频器市场正处于一个高速增长的时期,市场竞争由价格为主转向以新技术为主;国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下,促使变频器制造厂商全力开发新型产品,而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。
     变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产,企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。
 
车间管理的典型问题:
(1)客户在投诉产品的时候,难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
(2)混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误?
(3)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
(4)目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
(5)生产线停线的原因是什么?
(6)各工位的生产平衡性如何?
(7)难以及时准确区分质量随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?
(8)废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?
 
比邻解决方案的主要功能特点:
(1)生产调度功能
下达加工指令至生产单元,并分配打印产品SN
监控加工指令进度,异常时冻结和解冻作业指令;
(2)生产跟踪功能
监控在制品生产状态和位置,记录产品在各关键工位的加工信息;
生产过程引入防呆机制,满足混线生产的管理要求;
 

(3)离线和回线控制功能
设定在制品离线、回线控制闸口,监控在制品来源和去向;
(4)PQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作,并从检测设备中获取检测详细结果;
检测不良执行维修或返工业务;
基于检验所收集得数据进行质量统计分析,例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等;
(5)不良品维修业务功能
提供维修策略建议,实现工厂不良产品快速再生产;
记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息;
(6)FQC检验业务功能
成品入库前LOT批次抽检,制定抽检任务、判断抽检结果;
抽检合格入库,不合格则执行返工业务;
(7)返工生产业务功能
下达返工指令至生产单元,设定返工工艺和返工SN号清单;
(8)客退返修业务功能
接收客户返厂维修的成品,下达返修指令至生产单元,设定返修工艺和返修SN号清单;
(9)工时控制功能
监控产品在各产线、关键工位(装配、检测、包装等)的加工工时,以及过程中无效工时;
分析生产线工位生产平衡性;
(10)产品追溯功能
建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等)
建立质量追溯链,实现正反向追溯,追溯至供应商和人员;

MES实施效益:
MES系统贯通了生产、质量、物流管理流程,实时的透明生产现场运作,提升了生产制造各部门的管理有效性,实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理;具体效益及优点如下:
1.有利于企业的管理组织向扁平化发展;
2.严格流程控制和优化,规范了业务操作流程,使公司规范化发展;
3.满足企业按单生产发货要求,提升服务质量,提高客户满意度;
4.降低不良率,改善品质管理。实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;
5.全面、准确、及时的质量数据,稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平;
6.防错、纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造。关键工位操作员持工卡验证上岗,定岗、定位、考勤;
7.备料或组装,通过系统的实时过程监控和指导,自动防错、纠错,支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产),支持多品种、小批量的柔性生产模式;
8.“记名”生产,全程追溯,体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位;
9.改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏,车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;
10.制造执行过程透明化,使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应;
                                                                                                                                      了解更多请联系我们
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