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MES解决方案-电子行业

——高效、务实、创新、共赢

行业背景:

        随着电子技术的飞速发展,电子产品更新换代越来越快,要求电子制造企业必须以更快的速
度向市场提供具有成本效益的产品,同时要应对一系列挑战,满足客户稽核和相关法律法规要求,
例如可追溯性和无铅制造。原有ERP、PDM等这些信息系统,专注于企业计划管理层和决策分析层
管理的工具,一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持,对于用户现场层面的调度和
管理要求,往往显得束手无策或功能薄弱。
 
        因此电子制造企业部署MES系统,解决上述问题;MES需求由内外部因素所决定,外部因素分
为客户要求、法律法规,内部因素分为企业自身管理需求;其中法律法规的需求具有普遍性,企
业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。
 
行业管理特点和难点:
       环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求,并在需要时
能具备追溯能力;相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。
 
       客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等,随着外包业务的增加,品牌拥有
者更加关注保护品牌形象,对自身及其供应商提出的更高的要求。
 
       小批量多品种的制造方式,使得生产、物流、质量复杂性日益提高;管理人员忙碌于日常生
产管理,信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈,很大程度上制约了生产效率,增加生产成本,降低
了产品质量。
 
比邻解决方案主要功能:
1、生产调度功能
根据生产工单生成工票,下达任务至各工序,分配打印产品SN号;
监控工单进度,异常时冻结和解冻作业指令;
2、SMT上料功能
收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等),并进行合法性校验,建立工票和物料的追溯链;
3、生产上料功能
收集MI段、AI段、整机段的上料信息,并进行合法性校验,建立工票和物料的追溯链;
4、生产跟踪功能
根据订单执行进度,引入防呆机制满足混线生产的管理要求;
5、PQC/IPQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作,并从检测设备中获取检测详细结果;
检测不良执行维修或返工业务;
6、不良品维修业务功能
提供维修策略建议,实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案;
7、返工生产业务功能
下达返工指令至生产单元,设定返工工艺和返工SN号清单;
8、产品追溯功能
实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况;建立质量追溯链,实现正反向追溯;
追溯链树形结构示意图:

比邻解决方案的实施效益:
MES项目贯通了电子产品的生产过程,满足实时透明的作业现场管理需求;
实施该项目后,发生以下几个方面的变化。

序号
变化内容
详细变化
1
现场管理细度
天 -> 分钟/秒
2
数据收集
人工粗略残缺收集 -> 自动海量准确采集
3
混流装配
人工判断控制 -> 自动匹配装配,防错纠错
4
现场异常管理
人工判断报告 -> 自动预警
5
质量分析
滞后/凭经验 -> 实时/准确
6
责任追溯
困难/模糊 -> 清晰/准确
7
售后服务处理
人工难以判断-> 根据清晰准确的追溯链,及时判定
8
统计分析
人工滞后统计 -> 按不同时间/地点/品种等多角度对比

 
具体效益及优点如下:
1.严格流程控制和优化,规范了业务操作流程,使公司规范化发展;
2.降低不良率,改善品质管理。实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;
3.全面、准确、及时的质量数据,稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平;
4.记名”生产,全程追溯体系管理,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位;
5.制造执行过程透明化,使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应。
                                                                                                           了解更多请联系我们
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